Machinability, యాంటీ-ఇంపాక్ట్ బలం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం పరంగా ABS మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, ABS యొక్క ఉపరితలం చాలా మృదువైనది, మరియు దానిని వివిధ రంగులతో పెయింట్ చేయవచ్చు లేదా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు. CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ABS భాగాలు ఆటోమొబైల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు మరియు ఆటోమేషన్ పరికరాల షెల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. టెలివిజన్ షెల్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ABS ద్వారా తయారు చేయబడింది. అంతేకాకుండా, ఫ్యాక్స్, ఫ్యాన్, ఎయిర్ కండీషనర్ మరియు ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్ లోపల అనేక ABS భాగాలు ఉన్నాయి.
CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ABS భాగాలు
Machinability, యాంటీ-ఇంపాక్ట్ బలం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం పరంగా ABS మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, ABS యొక్క ఉపరితలం చాలా మృదువైనది, మరియు దానిని వివిధ రంగులతో పెయింట్ చేయవచ్చు లేదా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు. CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ABS భాగాలు ఆటోమొబైల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు మరియు ఆటోమేషన్ పరికరాల షెల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. టెలివిజన్ షెల్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ABS ద్వారా తయారు చేయబడింది. అంతేకాకుండా, ఫ్యాక్స్, ఫ్యాన్, ఎయిర్ కండీషనర్ మరియు ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్ లోపల అనేక ABS భాగాలు ఉన్నాయి.
CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ABS భాగాల యాంత్రిక బలం మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ అద్భుతమైనవి. ABS యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత PA మరియు PVC కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు ABS యొక్క సంకోచం 0.4%-0.8% మధ్య ఉంటుంది. ఫైబర్గ్లాస్ చేరిన తర్వాత, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ABS యొక్క యాంత్రిక ఆస్తిని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. భాగాలను డిజైన్లో మీరు ఖచ్చితంగా కోరుకుంటున్నట్లు నిర్ధారించుకోవడానికి, CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ABS భాగాలను వేర్వేరు రంగులతో పెయింట్ చేయవచ్చు మరియు విభిన్న నమూనా లేదా అక్షరంతో సీలు చేయవచ్చు.
CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ABS భాగాల డైమెన్షన్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సహనం ±0.1mm మధ్య ఉంటుంది. మీరు ±0.01~0.05mm మధ్య సహనం చేయాలనుకుంటే, PDF, DWG లేదా DXF ఫార్మాట్లో 2D డ్రాయింగ్లను మాకు పంపడం మాత్రమే మీకు కావలసి ఉంటుంది.
బోర్డర్సన్ 18 సంవత్సరాల పాటు CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ABS భాగాల ప్రాసెసింగ్కు అంకితం చేయబడింది. మాకు బలమైన నాణ్యత నియంత్రణ బృందం ఉంది, ముడి పదార్థాల కొనుగోలు, ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణ, భాగాల మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సకు బాధ్యత వహిస్తాము. వారు ప్రతి వివరాలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేస్తారు. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితలంపై రంగును తనిఖీ చేయడానికి కలర్మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. కలర్మీటర్ లేకపోవడంతో, అనేక చిన్న కంపెనీలు దృశ్యమానంగా మాత్రమే రంగును నిర్ధారించగలవు.