మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్ అనేది వివిధ యంత్రాల ద్వారా వర్క్‌బ్లాంక్‌గా నిరంతరం కత్తిరించడం మరియు కాల్చడం మరియు ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, మరింత ఎక్కువ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు సాధారణమైనవి తిరగడం, డ్రిల్లింగ్, కత్తిరింపు, మిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్.
మ్యాచింగ్ సేవ ప్రక్రియలో, అవసరమైన విధంగా మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ నిజమైన వస్తువుగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. సాధారణ లోహ పదార్థాలు అల్యూమినియం మిశ్రమం, సిలుమిన్, టైటానియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం, రాగి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. మరియు సాధారణ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, మరియు PPS, PTFE, బేకలైట్, బ్లాక్‌పీసీ, మరియు PA+30%GF వంటి ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు.
బోర్డర్సన్ 20 కంటే ఎక్కువ సెట్‌ల హై ప్రెసిషన్ CNC మెషీన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు గరిష్ట సామర్థ్యం 1.8*0.8*0.6మీ. అటువంటి సామర్థ్యంతో, మేము 7 పని దినాలలో ఏ పరిమాణంలోనైనా మేచింగ్ సేవను అందించగలము. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం ఉన్న భాగాల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క మెటీరియల్, పరిమాణం మరియు రంగు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని త్వరగా ధృవీకరించడంలో కస్టమర్‌లకు సహాయం చేయడానికి మేము 4-యాక్సిస్ లేదా 5-యాక్సిస్ హై-స్పీడ్ CNC మ్యాచింగ్‌ని వర్తింపజేస్తాము.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకున్నావు? ప్లాన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఫార్మాచినింగ్ సేవను బోర్డర్‌సన్‌కస్టమైజ్ చేయండి, తయారీ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, తదుపరి ప్రక్రియలో NG ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి తదుపరి ప్రక్రియలో అడుగు పెట్టే ముందు పరీక్ష మరియు పరీక్ష చేయండి. నాణ్యత మరియు పురోగతిని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌ను అనుసరించడానికి ఒక ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ కేటాయించబడతారు, మీరు స్వీకరించే పార్ట్‌లు పరిమాణం, అసెంబ్లింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సలో మీకు కావలసిన దానినే హామీ ఇస్తాయి మరియు మీరు భాగాలను సకాలంలో పొందగలరని నిర్ధారించుకోండి.
CNC టర్నింగ్ భాగాలు ప్రధానంగా బేరింగ్లు మరియు చక్రాలు వంటి హెలికాయిడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా, నిలువు వరుసలు, కోన్, ఉపరితలం, వోర్ల్ మరియు ఎండ్ ఫేస్, స్లాట్ టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు ఫ్రేజింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య కటింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు. CNC కోసం, అది మాన్యువల్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడినా లేదా ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడినా, ప్రోగ్రామింగ్‌కు ముందు లక్ష్య భాగాల యొక్క సాంకేతిక విశ్లేషణ చేయాలి, కటింగ్ పాయింట్, తయారీ మార్గం, అలాగే తయారీ ప్రణాళిక, తగిన కట్టర్ మరియు కటింగ్ పరిమాణం వంటివి. చివరగా, ఖచ్చితత్వం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మాత్రమే అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
CNC మిల్లింగ్ భాగాల ప్రక్రియ సాధారణ మిల్లింగ్ ఆధారంగా ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి. దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి టూల్ మ్యాగజైన్ లేనిది మరియు మరొకటి టూల్ మ్యాగజైన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిని మ్యాచింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు.
3-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లలో ఒకటి. ప్రక్రియ సమయంలో, రోటరీ కట్టర్ x-axis, y-axis, z-axis వెంట పని చేస్తుంది. ఇది సాపేక్షంగా సరళమైన CNC మ్యాచింగ్ పద్ధతి, మరియు సరళమైన నిర్మాణంతో ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అయితే 3-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత ఆకారం లేదా ఉపవిభాగాలు ఉన్న భాగాలకు తగినవి కావు.
4-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ మొబైల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు 360 డిగ్రీలు తిరిగే ఎలక్ట్రిక్ ఇండెక్స్ హెడ్‌తో రూపొందించబడింది. ఇది వంపుతిరిగిన కోణం నుండి స్వయంచాలకంగా డ్రిల్ మరియు మిల్ చేయగలదు. ఇది రీ-బిగింపు లేకుండా ఖచ్చితత్వాన్ని ఉంచగలదు. 4-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి, వర్క్‌పీస్ కంప్యూటర్ నియంత్రణ ద్వారా 4 అక్షాల వెంట కదులుతుంది. మరియు ఇది సంక్లిష్టమైన భాగాలను అధిక ఖచ్చితత్వంతో అందుబాటులో ఉంచుతుంది.
5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు ఫ్రీ-క్యూరింగ్ ఉపరితలంలో సాధారణం. 5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ భాగాల ఉపరితలం చాలా వక్రంగా ఉంటుంది మరియు ఒకసారి బిగించడం ద్వారా తయారు చేయడం కష్టం. 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు కాబట్టి, ఇది రాంబ్-ఆకారపు భాగాల మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
CNC మ్యాచింగ్ ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ అనేది డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలు. CNC యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. అవి CNC మ్యాచింగ్ యొక్క రెండు విభిన్న భావనలు. మునుపటిది యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం, మరియు రెండోది ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్ యొక్క ఖచ్చితమైన డిగ్రీ. రెండు భావనలు స్వతంత్రంగా కనిపిస్తాయి, కానీ అవి ఉత్పత్తి చేయవలసిన భాగాల ఖచ్చితత్వానికి దగ్గరగా ఉంటాయి.
