చైనా మెటల్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియ తయారీదారులు & సరఫరాదారులు

ఉత్పత్తి వివరణ

మెటల్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియ

మెటల్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్, వేగవంతమైన మెటల్ ప్రోటోటైపింగ్ లేదా మెటల్ భాగాల వేగవంతమైన నమూనా అని కూడా పిలుస్తారు, సంకలిత తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి లోహ నమూనాలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా రూపొందించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ సాంకేతికతలు సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ లేదా టూలింగ్ ప్రక్రియల అవసరం లేకుండా సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు ఫంక్షనల్ మెటల్ భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తాయి.
అనేక మెటల్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిగణనలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1.డైరెక్ట్ మెటల్ లేజర్ సింటరింగ్ (DMLS): DMLS కావలసిన లోహ భాగాన్ని సృష్టించడానికి, లోహపు పౌడర్ కణాలను, పొరల వారీగా ఫ్యూజ్ చేయడానికి అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. DMLSలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటీరియల్‌లలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు కోబాల్ట్-క్రోమ్ ఉన్నాయి.
2.సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్ (SLM): SLM అనేది DMLSని పోలి ఉంటుంది కానీ మెటల్ పౌడర్‌ని పూర్తిగా కరిగించడం కంటే సింటరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఇది మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలతో దట్టమైన భాగాన్ని కలిగిస్తుంది. SLM తరచుగా టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు నికెల్ మిశ్రమాల వంటి పదార్థాలతో ఉపయోగించబడుతుంది.
3.ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెల్టింగ్ (EBM): EBM లోహపు పొడిని కరిగించి, కావలసిన భాగాన్ని సృష్టించడానికి ఒక ఎలక్ట్రాన్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక నిర్మాణ వేగాన్ని అందిస్తుంది మరియు టైటానియం మరియు కోబాల్ట్-క్రోమ్ వంటి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. EBM ముఖ్యంగా పెద్ద-స్థాయి భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4.బైండర్ జెట్టింగ్: ఈ ప్రక్రియలో, ఒక లిక్విడ్ బైండర్ ఎంపిక చేయబడిన లోహపు పొడి పొరలపై జమ చేయబడుతుంది, వాటిని ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తుంది. భాగం పూర్తిగా ముద్రించబడిన తర్వాత, దాని తుది బలాన్ని సాధించడానికి ఇది సింటరింగ్ లేదా ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ వంటి ద్వితీయ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. బైండర్ జెట్టింగ్‌ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాంస్య మరియు టూల్ స్టీల్‌తో సహా వివిధ రకాల లోహాలతో ఉపయోగించవచ్చు.

5.మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM): ఖచ్చితంగా సంకలిత తయారీ ప్రక్రియ కానప్పటికీ, MIM సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ రెండింటికి సంబంధించిన అంశాలను మిళితం చేస్తుంది. ఇది పాలిమర్ బైండర్‌తో మెటల్ పౌడర్‌లను కలపడం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడుతుంది. తరువాత, బైండర్ తీసివేయబడుతుంది మరియు భాగం దాని చివరి మెటల్ స్థితిని సాధించడానికి సింటరింగ్‌కు లోనవుతుంది.
ఈ ప్రక్రియలు డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్‌లు లోహపు నమూనాలను వేగంగా పునరావృతం చేయడానికి మరియు పరీక్షించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులతో పోలిస్తే సమయం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి. అయితే, ప్రతి ప్రక్రియకు దాని స్వంత పరిమితులు మరియు నిర్మాణ పరిమాణ పరిమితులు, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలు వంటి వాటి స్వంత పరిమితులు ఉన్నాయని గమనించడం ముఖ్యం, వీటిని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం అత్యంత అనుకూలమైన పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

CNC మెషినింగ్ అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్

తక్కువ సాంద్రత, తక్కువ బరువు, మంచి దృఢత్వం మరియు అల్యూమినియం యొక్క సులభమైన మ్యాచింగ్ కారణంగా, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలు, జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌ల యొక్క మొదటి-ఎంపిక పదార్థంగా మారుతుంది. మరియు CNC మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్ ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్, ఆటోమొబైల్, వైద్య మరియు గృహోపకరణాల రంగంలో చేతి మోడల్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

CNC మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్ యొక్క డిఫాల్ట్ డైమెన్షన్ టాలరెన్స్ ±0.1mm మధ్య ఉంటుంది. కస్టమర్‌లకు 0.1mm కంటే తక్కువ టాలరెన్స్ అవసరమైతే, 2D ఫైల్‌లను PDF, DWG లేదా DXF ఫార్మాట్‌లో అందించాలి. మీరు స్వీకరించే ప్రోటోటైప్ పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వంలో ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించడానికి, బోర్డర్సన్ ప్రోటోటైప్ యొక్క 10 భాగాల కోసం పూర్తి స్థాయి కొలత నివేదికలను అందిస్తుంది.

(కొలత నివేదిక) (4-2)

సంబంధిత ఎలక్ట్రోలైట్, నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మరియు విద్యుత్ ప్రవాహంతో, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చిత్రం రక్షణ మరియు అలంకారమైనది. CNC మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్ యొక్క యానోడిక్ ఆక్సీకరణ ఉపరితల చికిత్స పుష్కలంగా ఉంది మరియు అన్ని రంగులను తయారు చేయవచ్చు.

ఆక్సిడైజ్డ్ కలరింగ్ తర్వాత, CNC మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్‌ను సీల్ చేయాలి. మైక్రోపోర్‌ను సీలింగ్ చేయడం, తద్వారా డైస్టఫ్ అణువు హరించడం లేదు మరియు ఉపరితలం యొక్క పనితీరు మరియు అలంకరణను రక్షించవచ్చు. కలర్‌మీటర్ లేకపోవడం వల్ల, చిన్న వర్క్‌షాప్ పాంటోన్‌ను పోల్చడం ద్వారా దృశ్యమాన తీర్పునిస్తుంది, దీని ఫలితంగా లోపం ఏర్పడవచ్చు మరియు కస్టమర్‌లు అసంతృప్తి చెందవచ్చు. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, రాపిడి బ్లాస్టింగ్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడదు మరియు ఇది యానోడిక్ ఆక్సీకరణ తర్వాత రెండు వేర్వేరు ఉపరితలాలకు దారితీస్తుంది.

హాట్ ట్యాగ్‌లు: మెటల్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియ, చైనా, తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, టోకు, కొటేషన్, కొనుగోలు, అనుకూలీకరించిన, తాజా విక్రయం, నాణ్యత, ఫ్యాక్టరీ, ధర