ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మెటల్ ప్లేట్ సాధారణ అచ్చు సహాయంతో చల్లని స్థితిలో వివిధ రేఖాగణిత ఆకారాలలోకి వంగి ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత, ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.
ప్రెసిషన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్
ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మెటల్ ప్లేట్ సాధారణ అచ్చు సహాయంతో చల్లని స్థితిలో వివిధ రేఖాగణిత ఆకారాలలోకి వంగి ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత, ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.
ప్రెసిషన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వివిధ సాధారణ అచ్చులతో, మెటల్ ప్లేట్ కత్తిరించడం, వంగడం, సాగదీయడం, నొక్కడం మరియు గుద్దడం వంటి అనేక ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లకు లోనవుతుంది. ప్రాసెసింగ్ వేగంగా ఉంటుంది, పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు ప్రదర్శన అందంగా ఉంటుంది. పక్కన, డిఫార్మింగ్ పరికరాల ఒత్తిడి తగినంత శక్తివంతమైనది కాబట్టి, భాగాలు ఏర్పడిన తర్వాత అవి ఎప్పటికీ పుంజుకోవు.
ఇది ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మీ మొదటి అనుభవం అయితే, రవాణా సమయంలో చేసిన షీట్ మెటల్ భాగాల ఉపరితలంపై గీతలు గమనించండి. సరఫరాదారు యొక్క ప్రత్యేక ప్యాకింగ్ లేకపోవడం వల్ల, రవాణా సమయంలో భాగాలు తాకిన కారణంగా గీతలు ప్రధానంగా తయారు చేయబడతాయి.
బోర్డర్‌సన్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా అనుభవం కలిగి ఉంది, ఇందులో 8 సెట్ల AMADA బెండింగ్ మెషీన్‌లు విద్యుత్ కొలిచే బ్యాలెన్స్ మరియు 1 సెట్ AE-2510 యొక్క NCT మెషీన్‌తో ఉంటాయి. మేము 3 పని దినాలలో ఏ పరిమాణంలోనైనా ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి చేయగలము. అంతేకాకుండా, పరిమాణం స్థిరంగా ఉండేలా చూసేందుకు మరియు భాగాలు ఏర్పడిన తర్వాత అవి ఎప్పటికీ పుంజుకోకుండా చూసేందుకు 800 టన్నుల ఒత్తిడితో కూడిన 2 సెట్ల హైడ్రాలిక్ డిఫార్మింగ్ మెషీన్‌లను మేము కలిగి ఉన్నాము.
బోర్డర్‌సన్‌లో వెల్డింగ్, రివెటింగ్, ఫ్లాంగింగ్, ఫోల్డింగ్, పౌడర్-స్ప్రేయింగ్ మరియు స్క్రీన్ సీలింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క వివిధ క్రాఫ్ట్ అసిస్టెంట్ పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి. డెలివరీ సమయం బాగా తగ్గిపోతుంది.
