పారదర్శక నమూనా కోసం PMMA ఉత్తమ ఎంపిక. PC PMMAకి సాటిలేనిది. PCలో కూడా పారదర్శక పదార్థాలు ఉన్నాయి, కానీ అవి పారదర్శకంగా ఉండటానికి ధూమపానం చేయాలి మరియు ప్రభావం PMMA వలె మంచిది కాదు. CNC మ్యాచింగ్ PMMA ప్రోటోటైప్ బర్నింగ్ తర్వాత పూర్తిగా పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పారదర్శకత 95% ఉంటుంది.
తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌ను సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ అంటారు. కాఠిన్యం 30-90 వరకు ఉంటుంది. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాపేక్షంగా మృదువైనది. మృదువైన ప్లాస్టిక్ అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత, స్లిప్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వైబ్రేషన్ డంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. చాలా ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి సమయంలో ఇది అవసరం. సాధారణ సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్‌లో TPE〠SBS〠TPU〠TPV〠rubber（SBR） మరియు సిలికా జెల్ ఉన్నాయి మరియు అవి సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ ర్యాపిడ్ ప్రోటోటైప్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. TPR రబ్బరు కంటే మృదువైనది, కానీ తన్యత బలం, అలసట నిరోధకత మరియు యాంత్రిక పనితీరు పరంగా, ఇది పెర్డ్యూరెన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
3D ప్రింటింగ్ SLS ప్రోటోటైప్ సూత్రం స్టాకింగ్. కంప్యూటర్-సహాయక రూపకల్పన మరియు కల్పనతో, ఘన పొడి 3D భాగాలుగా చేయబడుతుంది మరియు పరిమాణం మరియు నిర్మాణం యొక్క పరిమితి లేకుండా చేయబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియకు ఉపకరణాలు లేదా జిగ్‌లు అవసరం లేదు. ట్రే తగినంత పెద్దదిగా ఉన్నంత వరకు, ఒక వ్యక్తి బహుళ ప్రింటర్‌లను ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రతిసారీ బహుళ భాగాలను ప్రింట్ చేయవచ్చు, ప్రోటోటైప్ తయారీ యొక్క సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3D ప్రింటింగ్ SLA ప్రోటోటైప్ లిక్విడ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తర్వాత లేయర్ క్యూరింగ్ ద్వారా లేజర్ క్యూరింగ్‌కు లోనవుతుంది మరియు చివరగా పేర్చబడి ప్రోటోటైప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. బర్నింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ద్వారా, నమూనా చేయబడుతుంది. ప్రయోజనం మృదువైన ఉపరితలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం, ± 0.1mm మధ్య సహనం.
3D ప్రింటింగ్ SLM ప్రోటోటైప్ ప్రక్రియలో, మెటల్ పౌడర్ లేజర్ వేడితో కరిగిపోతుంది మరియు శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవించిన తర్వాత నమూనా చేయబడుతుంది. 500 వాట్స్ ఫైబర్ ఆప్టిక్, కొలిమేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు హై ప్రెసిషన్ స్కానర్‌తో అమర్చబడి, ఖచ్చితమైన ఫ్యాక్యులా మరియు ఆప్టికల్ నాణ్యతను పొందవచ్చు. కాబట్టి, 3D ప్రింటింగ్ SLM ప్రోటోటైప్ SLS కంటే ఖచ్చితమైనది. ఒకే తేడా ఏమిటంటే, పదార్థాలు టైటానియం మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, కోబాల్ట్-క్రోమియం మిశ్రమం లేదా ఉక్కు, కాబట్టి ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.
CNC టర్నింగ్ భాగాలు ప్రధానంగా బేరింగ్లు మరియు చక్రాలు వంటి హెలికాయిడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా, నిలువు వరుసలు, కోన్, ఉపరితలం, వోర్ల్ మరియు ఎండ్ ఫేస్, స్లాట్ టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు ఫ్రేజింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య కటింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు. CNC కోసం, అది మాన్యువల్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడినా లేదా ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడినా, ప్రోగ్రామింగ్‌కు ముందు లక్ష్య భాగాల యొక్క సాంకేతిక విశ్లేషణ చేయాలి, కటింగ్ పాయింట్, తయారీ మార్గం, అలాగే తయారీ ప్రణాళిక, తగిన కట్టర్ మరియు కటింగ్ పరిమాణం వంటివి. చివరగా, ఖచ్చితత్వం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మాత్రమే అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
