CNC మ్యాచింగ్, 3D ప్రింటింగ్, వాక్యూమ్ డూప్లికేట్ మోల్డింగ్ మరియు రాపిడ్ మౌల్డింగ్తో సహా చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి 4 పద్ధతులు ఉన్నాయి. CNC మ్యాచింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలు, మెటల్ భాగాలు మరియు క్రిస్టల్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన నమూనా కోసం 3D ప్రింటింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాక్యూమ్ డూప్లికేట్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్ మోడల్, మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ప్రోటోటైప్ ABS, నైలాన్ మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్లకు తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం మరియు తక్కువ ధరతో సరిపోతుంది.
బోర్డర్సన్ 18 సంవత్సరాల పాటు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు మేము పరిమాణం ప్రకారం తగిన ఉత్పత్తి క్రాఫ్ట్ను ఎంచుకుంటాము. పరిమాణం 10 ముక్కల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, CNC మ్యాచింగ్ వర్తించబడుతుంది. పరిమాణం 10 నుండి 100 ముక్కలుగా ఉన్నప్పుడు, వాక్యూమ్ డూప్లికేట్ మౌల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. పరిమాణం 100 నుండి 1000 ముక్కలుగా ఉన్నప్పుడు, వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది. వేగవంతమైన మౌల్డింగ్ మరణాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు డై యొక్క నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి సమయం మరియు పదార్థాల వ్యయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, కొత్త ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది. చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి చిన్న-బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్కు పునాది అయిన మోడల్తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన నమూనాను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాక్యూమ్ డూప్లికేట్ మోల్డింగ్ తగినది కాదు, కాబట్టి, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి మేము 3D ప్రింటింగ్ని ఉపయోగిస్తాము. 3D ప్రింటింగ్కు డైస్, జిగ్లు మరియు ఫిక్స్చర్లు లేదా చాలా మంది ఆపరేటర్లు అవసరం లేదు. ఒక ఆపరేటర్ బహుళ ప్రింటర్లను ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ట్రే తగినంత పెద్దదిగా ఉన్నంత వరకు, ఒకేసారి బహుళ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, తద్వారా కొత్త ఉత్పత్తి యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చక్రం ప్రభావవంతంగా తగ్గించబడుతుంది.
రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, RIMకి సంక్షిప్తమైనది, ఇది ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ క్రాఫ్ట్. ఈ ప్రక్రియలో, అధిక రసాయన చర్య కలిగిన కానీ తక్కువ సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి కలిగిన పదార్థాల యొక్క రెండు సమూహాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కానీ తక్కువ గాలి పీడనం వద్ద ఢీకొని, మిశ్రమంగా మరియు సీల్డ్ డైలో పోస్తారు. పాలిమరైజేషన్, క్రాస్లింకింగ్ మరియు ఘనీభవనం వంటి రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణి తర్వాత, ప్రోటోటైప్ అంతిమంగా తయారు చేయబడుతుంది. ఇది పాలిమరైజేషన్ మరియు ఇంజెక్షన్తో కలిపి కొత్త క్రాఫ్ట్. ప్రధాన ప్రయోజనాలు మెటీరియల్స్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం- మిశ్రమం, లిక్విడిటీ, మెటీరియల్స్ యొక్క వశ్యత- కాన్ఫిగరేషన్, షార్ట్ సైకిల్ మరియు తక్కువ ధర. ఇది ప్రధానంగా వైద్య పరికరాలు, పారిశ్రామిక పరికరాలు మరియు రోబోట్ యొక్క షెల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.