మా ఫ్యాక్టరీ స్మాల్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ అల్యూమినియం పార్ట్స్‌ఎల్ తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.
చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అల్యూమినియం భాగాలు
చిన్న-బ్యాచ్ అల్యూమినియం విడిభాగాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీ పరికరాల ఆమోదం పొందాలి. చైనాలో, స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ లేకపోవడం వల్ల, అనేక చిన్న CNC ప్రొవైడర్‌లు AL5005 మరియు AL6061 గుర్తింపు వంటి వివిధ రకాల అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని గుర్తించలేకపోయారు. చివరగా, కస్టమర్ డిమాండ్‌ను తీర్చడంలో విఫలమైంది.
చిన్న-బ్యాచ్ అల్యూమినియం విడిభాగాల ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, యంత్ర సామర్థ్యం మరియు క్రాఫ్ట్ మరియు పని సామర్థ్యం మధ్య సంబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సహేతుకమైన క్రమం ద్వారా, CNC ప్రాసెసింగ్ యొక్క కట్టర్-మారుతున్న ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఖర్చు తగ్గించవచ్చు.
ఖచ్చితత్వం మరియు పని సామర్థ్యం పరంగా చిన్న-బ్యాచ్ అల్యూమినియం భాగాల ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు CNC మ్యాచింగ్ ఉత్తమం. సాంప్రదాయిక యంత్రం మెటీరియల్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, కొలత, కట్టర్ మార్చడం మరియు యంత్రం సర్దుబాటు చేయడంలో ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది. ఫలితంగా, ఉత్పత్తి చక్రం చాలా కాలం ఉంటుంది. CNC మ్యాచింగ్ అన్ని ప్రక్రియలను కేంద్రీకరిస్తుంది, బహుళ రీ-క్లాంపింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది, మాన్యువల్ పనిని మినహాయిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బోర్డర్సన్ యొక్క చిన్న-బ్యాచ్ అల్యూమినియం విడిభాగాల ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాన్ని బట్టి, మొదటి పది భాగాలను సమగ్రంగా కొలవాలి. సమగ్ర పరిమాణం కొలత ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణలో ముఖ్యమైన భాగం, డ్రాయింగ్‌లో గుర్తించబడిన మొత్తం పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు వినియోగదారులకు కొలత నివేదికను అందించడం.
